De ansträngningar vi gör för våtdräkts hållbarhet
Rip Curl är dedikerade till att skapa högkvalitativa, hållbara och tåliga produkter.
Som en Certified B Corporation (B Corp) är vi dedikerade till att säkerställa att du kan köpa de bästa produkterna på marknaden med förtroendet att de är tillverkade med ett åtagande att minimera miljöpåverkan.
Rip Curl är på en resa för att göra saker bättre, med mindre påverkan
Vi har ambitiösa ESG-mål, inklusive specifika mål för ansvarsfulla material
Rip Curl och vår våtdräktfabrik OnSmooth Thailand är stolta över att vara Certified B Corp
Vi äger och driver Onsmooth, och vår Thai Crew får en levnadslön
Vi använde naturgummi i över en tredjedel av våra våtdräkter i år, med ett mål på över hälften nästa år
Vi har ett branschledande Service- och Reparationsutbud som syftar till att underhålla och förlänga livslängden på en våtdräkt – bara förra året reparerade vi över 10 000 våtdräkter
När vi inte kan förlänga en våtdräkts livslängd tar vi emot den (vilket märke som helst, inte bara Rip Curl) och återvinner den genom vårt globala Recycle Your Wetsuit-program som finns i Australien, Europa och Nordamerika – vi har återvunnit över 25 000 våtdräkter hittills
Vi återvinner och uppcyklar också produktionsavfall och efterproduktionsavfall från gamla våtdräkter till mattunderlag
Ansvarsfull anskaffning och tillverkning har varit en utvecklande väg för oss när vi strävar efter att göra saker bättre utan att kompromissa med kvalitet, prestanda eller miljö. Med vår varumärkesägda våtdräktstillverkningsanläggning – och Certifierad B Corp i sig själv – Onsmooth, är Rip Curl en vertikal tillverkare av våtdräkter. Detta gör att vi har direkt ägande av de olika produktionsstegen istället för att förlita oss på externa leverantörer. Vi är stolta över att vår fabrik i Chiang Mai var den andra Certifierade B Corp-anläggningen i Thailand. Vi är på the Search för att minska vår påverkan från integrerad solenergi och avfallshantering till nya standarder inom miljömässig social styrning som ett åtagande till vår crew.
Vi har identifierat att att göra saker ansvarsfullt i vår bransch är mångfacetterat, och det finns ingen enkel lösning för att producera hållbara produkter och minska vår påverkan. Hållbarhet uppnås inte vid en enda punkt utan är summan av alla framsteg längs vägen.
Det börjar med ansvarsfull anskaffning och tillverkning.
Vi är stolta över att vara en Certifierad B Corp
Rip Curl är en Certifierad B Corp och fick sin certifiering 2023. B Corps är företag som uppfyller höga standarder för social och miljömässig prestation, ansvarstagande och transparens. Certifieringen innebär att Rip Curl har verifierats av B Lab (en global oberoende organisation) att uppfylla dessa höga standarder och att vi har gjort ett juridiskt åtagande om intressentstyrning och att visa ansvar genom transparens.
Även om vi är stolta över att vara en B Corp, började vår resa mot att göra saker bättre med mindre påverkan långt innan detta.
Här är några av de insatser vi gör:
Vi använder ansvarsfullt gummi
År 2021 introducerade vi BIO SS-gummi, som använder naturgummi, mjukgörare och pulveriserade ostronskal som förnybara fyllmedel. BIO SS-gummi uppfyller de krav på töjbarhet, termisk prestanda och hållbarhet som vi ställer på våra produkter för att hjälpa till att minska miljöpåverkan från traditionell petrokemisk neopren.
År 2022 antog vi Eucaprene-gummi, som använder eukalyptusolja och återvunnet ostronskalspulver för att ytterligare minska skummets påverkan.
Vi tillverkar med Yulex naturgummi som skördas från gummiträd, vilket är växtbaserat och latexallergivänligt. Det är ett ansvarsfullt alternativ till kloropren och ersätter över 60 % av skumformulan.
Det slutar inte här. Vår resa med föredragna material är ständigt pågående då vi kontinuerligt förfinar nya växtbaserade skumformuleringar och söker alternativa ingredienser som ostronskal och sojabönor för att ytterligare förbättra slutprodukten. För 2024–25 kommer våra nya skumformuleringar att bestå av mer än 70 % biobaserat innehåll.
Vi har uppnått en markant ökning av naturgummi i våra våtdräkter från 16 % under räkenskapsåret 23 till 25 % av produkten beställd för räkenskapsåret 24.
Rip Curl Ägd Fabrik & Produktion
Sedan 1989 har Rip Curl ägt och drivit våtdräktstillverkningsanläggningen Onsmooth i Chiang Mai, som 2023 blev den andra Certified B Corp-anläggningen i Thailand. Att driva denna anläggning gör det möjligt för oss att kontrollera miljöpåverkan från våtdräktstillverkningen, liksom prissättning, ledtider och rättigheter för våra arbetare, samtidigt som vi kan utveckla de ultimata våtdräkterna.
Vi främjar och vårdar den sociala aspekten genom att betala en levnadslön och uppmuntra vår crew att vara del av samhällsklubbar. Vår fabrik är en av flera Rip Curl-ockuperade platser där vi har installerat solpaneler för att skapa förnybar energi och minska vår förbrukning av kraft och elektricitet. Under 2021 och 2022 kompenserade vi 100 procent av våra operativa utsläpp, och cirka 130 ton avskärningar från våtdräktfabriken omdirigerades från soptippen för att tillverka mattunderlag.
Sedan 2008 har vi återanvänt produktionsavfall och gamla våtdräkter till nya material för skor, kylväskor och vaddering för ryggsäckar. Vi minskar vårt avfall genom att optimera användningen av våra material genom att säkerställa att våra produktionsläggare optimerar användningen av materialen i våra produkter. Vi samarbetar med vår partner Airstep för att omvandla neoprenavfall till nya mattunderlagsmaterial som annars skulle ha hamnat på soptippen. Våra leverantörer minskar CO2-utsläppen med upp till 90 % vid produktionen av koldioxid med lägre påverkan jämfört med traditionell jungfrulig koldioxid som används i våtdräktsskum. Koldioxid med lägre påverkan återvinns genom pyrolysbehandling av använda bildäck och vi samarbetar för att använda gamla oanvända våtdräkter och neoprenavfall för att producera koldioxid med lägre påverkan.
Produktfinishar
Vi använder vattenbaserade lamineringar för att minska mängden flyktiga organiska föreningar som avges som skadliga gaser från lösningsmedelsbaserade lim. Genom att använda återvunna tröjor istället för jungfrulig polyester minimeras påverkan på värdefulla produktionsresurser och vår beroende av fossila bränslen minskar. Våra materialleverantörer sparar upp till 60 % av vår vattenförbrukning genom att använda en vattensparande färgningsmaskin istället för traditionella vattenfärgningsmetoder. 50 % av vattnet som används i färgningsprocessen kan återanvändas i processen med vår nya avloppsvattenbehandling. Genom att använda digitaltryck för alla flerkulörstryck och längder minskas produktionsavfallet ytterligare. Dessutom använder vi lösningsfärgning för att spara energi och bevara vatten samt för att förbättra våra produkters färgäkthet och motståndskraft mot blekning.
Från fabrik till lager
Som en del av vår Search att göra saker bättre över hela linjen är vi på en resa för att minska mängden avfall genom att skeppa våra varor och användningen av plast. Vi vet att detta är ett område med stor miljöpåverkan och därför har vi ett starkt engagemang för att implementera fler och bättre hållbara metoder. Genom att minska den fysiska storleken och eliminera polybags från våra största volymfärger till Australien har vi gjort betydande minskningar av plastavfall. Genom att införa ny smart film med BDP-tillsats har vi kunnat minska vår materialvolym av plast med 40 % över all våtdräktsproduktion för Rip Curl.
All vår swing tag-förpackning produceras med papper och kartong certifierade av The Forest Stewardship Council (FSC) som en del av vår strategi för ansvarsfull anskaffning. Vi har slopat den traditionella lilla plast-Kimble-taggen som vanligtvis finns på swing tags och alla våtdräktshängare är för närvarande gjorda av återvunnen plast från havet. Vi siktar på att uppdatera dessa hängare till 80 % återvunna polymerer i en konstruktion som är både hållbar och möjlig att 100 % återvinna nationellt.
Lösningar för slutet av livscykeln – Så var hamnar det?
Vi är engagerade i innovationer inom cirkularitet och arbetar för att ge dig en fullständig lösning för Rip Curl-våtdräkters livscykel. ReEntry är en serie initiativ för att driva lösningar för slutet av livscykeln för alla produkter genom flera lösningar med målet att förhindra att produkter hamnar på deponi.
Vi erbjuder Wetsuit Take Back Programme i Australien, USA, Frankrike, Portugal och Spanien så att surfare kan återanvända vilken surfmärkt våtdräkt som helst via nyckelbutiker från Rip Curl för att producera nya material för andra produkter och industrier. Hittills har vi omdirigerat över 25 000 våtdräkter från deponi.
Wetsuit Take Back Programme kommer att förbättras ytterligare för att återvinna produkter och producera föreningar som kolsvart som används i produktionen av nya våtdräktsmaterial.
Vi stödjer våra kunder av Rip Curl-våtdräkter med våra branschledande service- och reparationscenter för att underhålla och förlänga livslängden på våra dräkter.
År 2024 lanserade Rip Curl en ny satsning i Europa för att låta kunder hyra en våtdräkt för ett klimat de bara kommer att befinna sig i en kort period istället för att köpa den, använda den några gånger och sedan förvara den i garaget i fem år.
Hållbar produktion förändras snabbt med nya och bättre metoder. Vi strävar alltid efter att göra bättre för vår crew, kunder och miljön
