Gli sforzi che facciamo per la sostenibilità delle mute

Rip Curl si dedica a creare prodotti di alta qualità, duraturi e resistenti.

In quanto Certified B Corporation (B Corp), ci impegniamo a garantire che possiate acquistare i migliori prodotti sul mercato con la certezza che siano realizzati con un impegno a minimizzare l’impatto ambientale.

Rip Curl è in un percorso per fare le cose meglio, con meno impatto
Abbiamo obiettivi ESG ambiziosi, inclusi traguardi specifici per materiali responsabili
Rip Curl e la nostra fabbrica di mute OnSmooth Thailand sono orgogliosi di essere Certified B Corp
Possediamo e gestiamo Onsmooth, e la nostra crew thailandese riceve un salario dignitoso
Abbiamo utilizzato gomma naturale in oltre un terzo delle nostre mute quest’anno, con l’obiettivo di superare la metà il prossimo anno
Offriamo un servizio e riparazioni leader nel settore, che mira a mantenere e prolungare la vita di una muta – solo l’anno scorso abbiamo riparato oltre 10.000 mute
Quando non possiamo prolungare la vita di una muta, la raccogliamo (di qualsiasi marca, non solo Rip Curl) e la ricicliamo attraverso il nostro programma globale Recycle Your Wetsuit disponibile in Australia, Europa e Nord America – finora abbiamo riciclato oltre 25.000 mute
Ricicliamo e riutilizziamo anche gli scarti di produzione e gli scarti post-produzione delle vecchie mute, trasformandoli in sottofondo per tappeti
La provenienza e la produzione responsabili sono un percorso in evoluzione per noi mentre ci sforziamo di fare le cose meglio senza compromettere qualità, prestazioni o ambiente. Con il nostro stabilimento di produzione di mute di proprietà del marchio – e Certified B Corp a pieno titolo – Onsmooth, Rip Curl è un produttore verticale di mute. Questo ci permette di avere il controllo diretto delle varie fasi di produzione invece di dipendere da fornitori esterni. Siamo orgogliosi che la nostra fabbrica a Chiang Mai sia stata la seconda struttura Certified B Corp in Thailandia. Siamo nella Search per ridurre il nostro impatto, dall’integrazione di pannelli solari e gestione dei rifiuti fino a nuovi standard di governance ambientale e sociale, come impegno verso la nostra crew.

Abbiamo riconosciuto che agire responsabilmente nel nostro settore è a più livelli, e non esiste una soluzione unica per produrre prodotti sostenibili e ridurre il nostro impatto. La sostenibilità non si raggiunge in un solo momento, ma è la somma di tutti i progressi fatti lungo il cammino.

Tutto inizia con una provenienza e una produzione responsabili.

Siamo orgogliosi di essere una Certified B Corp

Rip Curl è una Certified B Corp e ha ottenuto la certificazione nel 2023. Le B Corp sono imprese che soddisfano elevati standard di prestazioni sociali e ambientali, responsabilità e trasparenza. La certificazione significa che Rip Curl è stata verificata da B Lab (un ente indipendente globale) come conforme a questi elevati standard e che abbiamo assunto un impegno legale verso la governance degli stakeholder e la dimostrazione di responsabilità attraverso la trasparenza.

Anche se siamo orgogliosi di essere una B Corp, il nostro percorso per fare le cose meglio, con meno impatto, è iniziato molto prima.

Ecco alcune delle misure che adottiamo:

Usiamo Gomma Responsabile

Nel 2021 abbiamo introdotto la gomma BIO SS, che utilizza gomma naturale, ammorbidenti e gusci di ostriche in polvere come riempitivi rinnovabili. La gomma BIO SS soddisfa l’allungamento, le prestazioni termiche e la durabilità che richiediamo ai nostri prodotti per contribuire a ridurre l’impatto ambientale del neoprene tradizionale a base di petrolchimici.

Nel 2022 abbiamo adottato la gomma Eucaprene, che utilizza olio di eucalipto e polvere di gusci di ostriche riciclati per ridurre ulteriormente l’impatto della schiuma.

Produciamo utilizzando gomma naturale Yulex ricavata dagli alberi della gomma, che è di origine vegetale e adatta a chi ha allergia al lattice. È un’alternativa responsabile al cloroprene e sostituisce oltre il 60% della formula della schiuma.

Non ci fermiamo qui. Il nostro percorso con materiali preferiti è in continua evoluzione mentre perfezioniamo costantemente nuove formulazioni di schiuma a base vegetale e cerchiamo ingredienti alternativi come gusci di ostriche e soia per migliorare ulteriormente il prodotto finale. Per il 2024-25 le nostre nuove formulazioni di schiuma saranno composte da oltre il 70% di contenuto bio-based.

Abbiamo ottenuto un aumento significativo della gomma naturale nelle nostre mute, dal 16% nell’anno fiscale 23 al 25% dei prodotti ordinati per l’anno fiscale 24.

Fabbrica e Produzione di Proprietà Rip Curl

Dal 1989, Rip Curl possiede e gestisce l’impianto di produzione di mute Onsmooth a Chiang Mai, che nel 2023 è diventato il secondo stabilimento Certified B Corp in Thailandia. Gestire questa struttura ci permette di controllare l’impatto ambientale della produzione di mute, così come i prezzi, i tempi di consegna e i diritti dei nostri lavoratori, permettendoci allo stesso tempo di sviluppare le mute migliori.

Promuoviamo e coltiviamo l’elemento sociale pagando un salario dignitoso e incoraggiando la nostra crew a far parte di club comunitari. La nostra fabbrica è uno dei diversi siti occupati da Rip Curl dove abbiamo installato pannelli solari per creare energia rinnovabile e ridurre il consumo di energia elettrica. Nel 2021 e 2022 abbiamo compensato il 100% delle nostre emissioni operative, e circa 130 tonnellate di scarti dalla fabbrica di mute sono state deviate dalla discarica per produrre sottofondo per tappeti.

Dal 2008, riutilizziamo gli scarti di produzione e le vecchie mute per creare nuovi materiali per calzature, borse termiche e imbottiture per zaini. Riduciamo i nostri rifiuti, ottimizzando l’uso dei materiali assicurandoci che i nostri modelli di taglio sfruttino al massimo i materiali nei nostri prodotti. Collaboriamo con il nostro partner Airstep per trasformare gli scarti di neoprene in nuovi materiali per sottofondi di tappeti che altrimenti finirebbero in discarica. I nostri fornitori riducono le emissioni di CO2 fino al 90% nella produzione di carbon black a basso impatto rispetto al carbon black vergine tradizionale usato nella schiuma delle mute. Il carbon black a basso impatto è recuperato tramite processo di pirolisi di pneumatici usati e collaboriamo per utilizzare vecchie mute dismesse e scarti di neoprene per produrre carbon black a basso impatto.

Finiture del Prodotto

Utilizziamo laminazioni a base d’acqua per ridurre la quantità di composti organici volatili emessi come gas nocivi da adesivi a base di solventi. L’uso di tessuti riciclati invece di poliestere vergine minimizza l’impatto sulle preziose risorse produttive e riduce la nostra dipendenza dai combustibili fossili. I nostri fornitori di materiali risparmiano fino al 60% del consumo d’acqua utilizzando macchine di tintura a risparmio idrico invece dei metodi tradizionali. Il 50% dell’acqua usata nel processo di tintura può essere riutilizzato grazie al nostro nuovo trattamento delle acque reflue. Utilizzando la stampa digitale per tutte le stampe multicolore e le metrature, riduciamo ulteriormente gli scarti di produzione. Inoltre, usiamo la tintura in soluzione per risparmiare energia, conservare acqua e migliorare la solidità del colore e la resistenza allo sbiadimento dei nostri prodotti.

Dalla Fabbrica al Magazzino

Come parte della nostra Search per fare le cose meglio in ogni ambito, siamo in un percorso per ridurre la quantità di rifiuti attraverso la spedizione delle merci e l’uso della plastica. Sappiamo che questo è un settore con un enorme impatto ambientale ed è per questo che abbiamo un forte impegno a implementare pratiche più sostenibili e migliori. Riducendo le dimensioni fisiche e eliminando le buste di plastica dai nostri colori a maggior volume verso l’Australia, abbiamo ottenuto significative riduzioni dei rifiuti plastici. Implementando un nuovo film intelligente con additivo BDP, siamo riusciti a ridurre ulteriormente del 40% il volume di materiale plastico in tutta la produzione di mute per Rip Curl.

Tutte le nostre etichette a pendaglio sono prodotte utilizzando carta e cartoncino certificati dal Forest Stewardship Council (FSC) come parte della nostra strategia di approvvigionamento responsabile. Abbiamo eliminato il tradizionale piccolo gancio di plastica Kimble comunemente usato sulle etichette a pendaglio e tutti gli appendini per mute sono attualmente realizzati con plastica riciclata proveniente dagli oceani. Puntiamo ad aggiornare questi appendini all’80% di polimeri riciclati in una costruzione che sia sia durevole sia completamente riciclabile a livello nazionale.

Soluzioni a Fine Vita – Dove Finisce?

Siamo impegnati in innovazioni nella circolarità e stiamo lavorando per offrirvi una soluzione completa a fine vita per le mute Rip Curl. ReEntry è una serie di iniziative per promuovere soluzioni a fine vita per tutti i prodotti attraverso varie modalità con l’obiettivo di evitare che i prodotti finiscano in discarica.

Offriamo un Programma di Ritiro Mute in Australia, USA, Francia, Portogallo e Spagna, così i surfisti possono riutilizzare qualsiasi muta a marchio surf attraverso negozi chiave Rip Curl per produrre nuovi materiali per altri prodotti e settori. Finora abbiamo deviato oltre 25.000 mute dalla discarica.

Il Programma di Ritiro Mute sarà ulteriormente potenziato per riciclare i prodotti e produrre composti come il carbon black usato nella produzione di nuovi materiali per mute.

Supportiamo i nostri clienti di mute Rip Curl con i nostri centri di Servizio e Riparazione leader nel settore per mantenere e prolungare la vita delle nostre mute.

Nel 2024, Rip Curl ha lanciato una nuova iniziativa in Europa per permettere ai clienti di Noleggiare una muta per un clima in cui staranno solo per un breve periodo, invece di acquistarla, usarla poche volte e tenerla in garage per cinque anni.

La produzione sostenibile sta cambiando rapidamente con modi nuovi e migliori. Ci sforziamo sempre di fare meglio per la nostra crew, i clienti e l’ambiente